Качество продукции нашей компании обеспечивается уже на предварительном этапе получения детали. Изготовление кузнечно-прессового инструмента происходит на нашем предприятии. Использование оборудования с УЧПУ и современных технологий по обработке закалённых материалов позволяет получать штампы повышенной точности и высокого качества. Компьютерное моделирование процессов горячей объёмной штамповки, накопленный опыт специалистов одной из лучших кузниц Северо-западного региона, а так же 100% контроль поверхности каждой детали обеспечивают высокое качество заготовки.

Штампованные детали нашего предприятия более десяти лет используются при производстве транспортёров скребкового типа такими фирмами как KoPar Ltd. (Финляндия), Raumaster Ltd. (Финляндия), Branscheid GmbH (Германия), BÜHLER GmbH (Германия) и др. Тяговые органы этих фирм-производителей простилаются на сотни километров по всему миру. Эти факты не могут не сказать о истинном качестве заготовок, выпускаемых нашим предприятием. 

Получение заготовок точной геометрии и использование специализированных станочных приспособлений позволяет обеспечивать стабильность технологических параметров в пределах допусков при механической обработке.

Современный инструмент лучших фирм-производителей, таких как Sandvik coromant, Walter и Seco, обеспечивает надёжное и быстрое выполнение программы механической обработки. Использование координатно-сверлильного оборудования с УЧПУ для получения основных параметров детали (параметры соосности и симметричности для отверстий и межцентровое расстояние), обеспечивает отменное качество работы наших тяговых органов по условиям плавности, колебанию прогиба и др. параметров.

Для изготовления нашей продукции мы используем сталь, соответствующую стандартам ГОСТ для внутреннего рынка или стандартам DIN для внешнего европейского. В зависимости от материала заготовки проходят различные виды термической обработки.

Вильчатые детали и соединительные пальцы из Сталь 18ХГТ ГОСТ 4543-71 (20MnCr5 DIN 1.7147) подвергаются цементации. По требованию заказчика глубина цементованного слоя может составлять от 0,3-0,5 мм до 1,0-1,2 мм при гарантированной твердости 56-58 HRc. Пальцы и детали из Сталь 45 ГОСТ 1050-88 проходят объемную закалку. Пальцы из нержавеющей стали типа Сталь 40Х13 ГОСТ 5632-72 подвергаются индукционной закалке с получением закаленного слоя на глубину 1,2-1,5 мм с твердостью 55-58HRc.

По желанию заказчика, мы готовы рассмотреть изготовление тяговых органов и из других марок сталей и создать высокопрочные, жаропрочные, кислотостойкие и др.

Сварка скребков к телу детали осуществляется в соответствии с требованиями стандарта DIN в среде защитных газов. Прочность и качество сварки соответствуют самым высоким требованиям. Контроль качества сварного соединения производится на магнитном дефектоскопе. Прочностные характеристики оцениваются при натурных испытаниях на изгиб реального сварного соединения.

Сборка и упаковка тяговых органов осуществляется на участке нашего предприятия в соответствии с требованием заказчика. Например, на деревянных поддонах составными частями, длиной в зависимости от габаритных размеров деталей и скребков. Собранные короткие тяговые органы (не менее пяти деталей) проходят испытания на разрыв с определением максимальной допустимой разрушающей нагрузки.

 Сотрудничество и обмен опытом со многими международными фирмами-производителями позволяет совершенствовать наши технологии. Современное компьютерное обеспечение нашего предприятия гарантирует надёжное взаимопонимание с нашими клиентами, а также быстрое и качественное выполнение заказа.